мы даем гарантию на все узлы выпускаемых нами устройств.
Лучшими наши станки называем не столько мы, сколько наши покупатели. Десятки предприятий России из года в год обращаются за станками именно к нам.
Отечественная автомобильная и судостроительная промышленность становиться на ноги и переоснащается современным сварочным оборудованием. Современные сварочные полуавтоматы и автоматы обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, но требуют высокого качества расходных материалов - сварочной проволоки. Проволока должна быть качественной не только по составу, но и должна иметь стабильный диаметр. Одним из самых важных критериев при выборе является качество намотки сварочной проволоки на кассету, устанавливаемую в сварочный автомат.
Проволока на кассете не должна путаться, скручиваться, недопустим «перехлест» витков и избыточная формовка проволоки. В кассете недопустимы «проваленные» витки, скрутки, «бараны». Проволока на кассетах должна иметь одинаковую длину, т.к. сварочные автоматы останавливают для смены всех кассет одновременно, и если длина проволоки будет разной возникнут большие отходы.
Отечественная проволочная промышленность не справляется с требуемым объемом качественно намотанной проволоки и поставляет ее бухтами, с низким качеством намотки. Для преодоления этой проблемы нашим предприятием предлагается полный спектр оборудования для качественной перемотки стальной и порошковой сварочной проволоки. Предлагаемое оборудование позволяет строить производственные линии состоящие из нескольких этапов - переделов. Проволока может фасоваться на любые стандартные и нестандартные пластиковые и проволочные кассеты.
Оборудование нашего производства можно адаптировать для любых условий применения. Намоточные станки, смоточные устройства и технологические приспособления выпускаемые нашим предприятием позволяют добиваться превосходных результатов при минимуме затрат.
Процесс перемотки сварочной проволоки на кассеты должен быть разделен на 3 этапа:
I этап. Перемотка проволоки из бухт весом 50-300 кг на технологическую кассету весом до 300 (700) кг.
Применение кассет весом до 300 кг технологически более оправдано, чем применение более тяжелых кассет, т.к. легкую кассету легче изготовить, легче транспортировать, ставить (снимать) на станок; меньше момент инерции, т.е. ее легче разогнать или остановить. Здесь в качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750 и смоточные устройства ИСУ-700 и БСУ-2.0.
Назначение первого этапа:
Перемотка проволоки из нескольких бухт на одну большую технологическую кассету с промежуточной сваркой концов проволоки встык, чтобы на следующем этапе (очистка и меднение) не было лишних остановок процесса.
II этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на технологическую кассету через ванну электролитической очистки. В качестве оборудования предлагаем намоточный станок СН-10К(СП)-750, вытяжное устройство ВУ-5 и инерционное смоточное устройство ИСУ-750.
III этап. Перемотка проволоки с технологической кассеты на еврокассеты. Здесь для намотки еврокассет диаметром 300…500 мм проволокой до 2-х мм предлагаем намоточный станок СН-10СП-300, для намотки кассет диаметром до 750 мм проволокой от 2-х до 6 мм станок СН-10К(СП)-750, в качестве смоточного устройства - ИСУ-750.
Краткое описание станков:
1. Станок намоточный СН-10К(СП)-750 для перемотки сварочной проволоки с бухт на технологический барабан диаметром 75 см, весом до 1000 кг, или кассеты через линию электролитической очистки. В состав станка входит пневматический подъемник грузоподъемностью 1 т, который легко позволяет снять (установить) барабан с проволокой. Конструкция станка позволяет также устанавливать (снимать) барабан с помощью тельфера.
Зона намотки для безопасности оператора закрывается защитным экраном.* Пока экран не закроет зону намотки, приводной двигатель не включится.* В качестве привода вращения намоточного устройства используется моторедуктор с двигателем мощностью 11 кВт. Радиальная нагрузка на выходной вал редуктора до 1200 кг, крутящий момент до 430 н.м, что обеспечивает повышенный срок службы станка. Применение преобразователя частоты позволяет регулировать скорость намотки от 0 до 600 об/мин.
Механизм раскладки и формовки проволоки имеет в своем составе активное роликоправильное устройство* (может быть пассивным). Оно состоит из 2-х активных роликов (каждый имеет свой привод от асинхронного двигателя), которые одновременно выполняют функцию вытяжного механизма, и 7-ми пассивных роликов, которые обеспечивают надежную и долговременную работу устройства. В каждом ролике имеется ряд канавок, в которых формуется и рихтуется проволока. Ролик выполняется из легированной стали с закалкой до 45-50 HRC, имеет наружный диаметр 82 мм. Отличительной особенностью является наличие нескольких канавок, что позволяет увеличить срок службы ролика, т.к. при износе одного ряда канавок проволока заправляется через другой ряд канавок. Устройство легко переналаживается под разный диаметр проволоки. Один пассивный ролик может быть соединен с датчиком и выполнять функцию длиномера и датчика линейной скорости.*
Применение вытяжного механизма позволяет снять излишнее натяжение провода на намоточной катушке, что улучшает качество намотки.
Привод механизма раскладки состоит из шагового двигателя и цепи с механизмом натяжения, к которой крепится каретка с активным роликоправильным вытяжным устройством. Шаг раскладки может изменяться от 0,005 до 50 мм. Длина раскладки – до 600 мм (1200).*
Каретка механизма раскладки и формовки на капролоновых роликах, обеспечивающих бесшумную и долговечную работу, передвигается по направляющим. Каретка с направляющими закрыта пылезащитным кожухом.
Активное роликоправильное вытяжное устройство крепится под кареткой, поэтому грязь, окалина, стружка не попадают на направляющие трубы.
В состав механизма раскладки входит система «интеллектуальной» раскладки, которая автоматически поддерживает шаг раскладки, обеспечивая плотную намотку «виток к витку».* (при качественной оправке или барабане).
Электрошкаф (блок управления) имеет энергонезависимую память, светодиодный дисплей, на котором можно просмотреть различные параметры процесса намотки, такие как число витков, скорость намотки, шаг раскладки и др. Оперативная память блока хранит 100 секций, 10 программ, 10 суперпрограмм, а блок внешней памяти увеличивает эти числа еще в 15 раз. Блок управления может подключаться к компьютеру и программироваться с него. Имеется функция блокировки внешней памяти, при включении которой невозможно менять параметры записанных секций и программ.
Возможно применение многофункционального блока управления МФБУ, в состав которого входит полноценный компьютер с большим дисплеем, с возможностью программирования и хранения неограниченного количества программ.
Для удобства работы оператора станок комплектуется пультом управления, на котором находятся основные тумблеры и кнопки управления станком.
При намотке сварочной проволоки на еврокассеты станок может комплектоваться оправками под каждый вид кассеты. В конструкцию станка могут быть внесены изменения: в частности, можно убрать заднюю бабку, пневмоподъемник; переднюю бабку можно дополнить откидной щекой с затвором для зажима еврокассеты.
2. Вытяжное устройство ВУ-5.
Для качественной намотки сварочной проволоки ее натяжение должно быть минимальным. Это также предотвратит деформацию технологического барабана или оправки под кассету. При натяжении проволоки после электролитической ванны порядка 140 кг необходимо применение вытяжного устройства. Для этой цели предлагаем вытяжное устройство ВУ-5.
Устройство включает в себя 2-а моторедуктора и блок управления. На выходных валах моторедукторов установлены многоручьевые шкивы .
3. Безынерционное смоточное устройство БСУ-2.0.
Предназначено для смотки бухт проволоки весом до 100 кг и диаметром до 3-х мм. Конструкция БСУ-2.0 позволяет отключать намоточный станок в случае запутывания проволоки, не допуская ее обрыва.
4. Инерционное смоточное устройство ИСУ-700.
Для смотки бухт проволоки диаметром более 3-х мм предлагаем инерционное смоточное устройство с ленточным тормозом ИСУ-700. Его цена зависит от веса и размеров бухт.
5. Станок для намотки сварочной проволоки СН-10СП-300(200,400).
Этот станок выпускается более 10 лет, прекрасно зарекомендовал себя, на нем намотано 80% всех сварочных кассет с прецизионной намоткой, выпущенных в России .В станке отсутствуют пневмо- и гидроприводы, что повышает его надежность. Конструкция оправок и затвора откидной щеки обеспечивают легкий и быстрый съем намотанных кассет без применения погрузочных устройств. Вес кассет до 30 кг.
6. Инерционное смоточное устройство ИСУ-750.
Для смотки технологических кассет (барабанов) предлагаем инерционное смоточное устройство ИСУ-750. В его конструкции используются элементы станка СН-10К(СП)-750: рама, задняя бабка, пневмоподъемник, но отсутствует привод, механизм раскладки и формовки, блок ЧПУ. Устройство снабжено ленточным тормозом, который обеспечивает остановку кассеты при отсутствии натяжения провода или его обрыве.
Срок изготовления станков 3 месяца.
Примечание: * - изготавливается по отдельному договору.
СХЕМА СОСТАВА ЛИНИИ
Первый и второй этапы:
Третий этап:
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА
Все попытки очищать сварочную проволоку какими-либо способами не принесли результатов. Единственным способом очистки является повторное волочение, что увеличивает себестоимость по сравнению с рядной намоткой на еврокассеты в 2 раза. Любые предложения, которые могут исходить от кого-либо, что при рядной намотке происходит параллельно очистка от ржавчины и смазки, остающейся после волочения (касается неомедненной проволоки), считаем авантюрными.
Наиболее приемлем процесс очистки при помощи фильеры (волоки), при этом необходимо иметь вытяжную машину. Все остальные способы отрицательно сказываются на качестве сварочной проволоки – механическая очистка приводит к мгновенной коррозии очищенной поверхности, износу направляющих и наконечника сварочного аппарата. Химическая очистка также вызывает коррозию проволоки и соприкасающихся с ней деталей, как самого станка, так и кассет, и сварочного аппарата.
Для очистки проволоки при помощи волоки необходим другой технологический процесс, предшествующий намотке на еврокассету.Это можно посмотреть на этом сайте, который посвящен процессу перемотки проволоки, в т.ч. сварочной.
Выпускаемые в течение 20 лет станки СН-10СП-300(200,400) позволяют производить перемотку сварочной проволоки от 0,8 до 2 мм со скоростью до 2000 об/мин (при использовании смотки и разматывании проволоки с технологических катушек), и до 600 об/мин при разматывании проволоки с бухт смоточным устройством БСУ-2.0. Проволоку диаметром 3 мм целесообразно перематывать на кассеты К-400.
Крутящий момент станок обеспечит. Однако смоточное устройство БСУ-2.0 может не обеспечить достаточную производительность, максимум 200 м/мин.
Покупателей сварочных станков, а их более 100, можно найти на сайте www.namotka.com в разделе «Клиенты», которых более 1500.
Для определения необходимой комплектации станка, а соответственно и стоимости, нам необходимо знать максимальную производительность, нужную для Вас, сколько кг рядной проволоки в % соотношении по диаметру Вам необходимо перематывать в смену, месяц, год.
Для более подробной информации по перемотке алюминиевой, нержавеющей, титановой проволоки, их полировке, звоните по тел. +7 (916) 595-595-5.
Стандартная комплектация станка СН-10СП-300(200,400) с оправкой под одну проволочную кассету К-300:
смоточное устройство БСУ-2.0;
датчик запутывания;
система интеллектуальной раскладки;
формующее устройство;
дистанционное управление;
программное устройство;
счетчик витков;
датчик обрыва;
датчик затвора;
немецкий мотор-редуктор;
немецкий шаговый двигатель;
японский преобразователь.
