Станки и технологии для намотки сварочной проволоки| НАМОТКА, НАМОТОЧНЫЕ СТАНКИ для прецизионной намотки сварочной проволоки!

ТАБЛИЦЫ

Таблица расчета натяжения длинномерных материалов диаметром от 0,05 до 3,0 мм

ПОЯСНЕНИЯ К ТАБЛИЦЕ
a¹, a², a³, a⁴, - при скорости до 1 м/сек
b¹, b², b³, b⁴, - при скорости от 1 м/сек до 5 м/сек
c¹, c², c³, c⁴, - при скорости от 5 м/сек до 12 м/сек

d, мм	ПРЕДЕЛЬНОЕ НАТЯЖЕНИЕ, гр
	ДЛЯ КРУГЛЫХ КАРКАСОВ			ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КАРКАСОВ С СООТНОШЕНИЕМ ГРАНЕЙ 1/2			ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КАРКАСОВ С СООТНОШЕНИЕМ ГРАНЕЙ 1/3			ДЛЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КАРКАСОВ С СООТНОШЕНИЕМ ГРАНЕЙ 1/4
	a¹	b¹	c¹	a²	b²	c²	a³	b³	c³	a⁴	b⁴	c⁴
0,02	5	2,5	1,25	2,5	1,25	0,63	1,67	0,83	0,42	1,25	0,63	0,31
0,025	7	3,5	1,75	3,5	1,75	0,88	2,33	1,17	0,58	1,75	0,88	0,44
0,03	10	5	2,5	5	2,5	1,25	3,33	1,67	0,83	2,5	1,25	0,63
0,032	12	6	3	6	3	1,5	4	2	1	3	1,5	0,75
0,036	14	7	3,5	7	3,5	1,75	4,67	2,33	1,17	3,5	1,75	0,88
0,04	17	8,5	4,25	8,5	4,25	2,13	5,67	2,83	1,42	4,25	2,13	1,06
0,045	21	10,5	5,25	10,5	5,25	2,63	7	3,5	1,75	5,25	2,63	1,31
0,05	28,5	14,25	7,13	14,25	7,13	3,56	9,5	4,75	2,38	7,13	3,56	1,78
0,06	39	19,5	9,75	19,5	9,75	4,88	13	6,5	3,25	9,75	4,88	2,44
0,07	50,5	25,25	12,63	25,25	12,63	6,31	16,83	8,42	4,21	12,63	6,31	3,16
0,08	64	32	16	32	16	8	21,33	10,67	5,33	16	8	4
0,09	78	39	19,5	39	19,5	9,75	26	13	6,5	19,5	9,75	4,88
0,1	94	47	23,5	47	23,5	11,75	31,33	15,67	7,83	23,5	11,75	5,88
0,15	190	95	47,5	95	47,5	23,75	63,33	31,67	15,83	47,5	23,75	11,88
0,2	310	155	77,5	155	77,5	38,75	103,33	51,67	25,83	77,5	38,75	19,38
0,25	455	227,5	113,75	227,5	113,75	56,88	151,67	75,83	37,92	113,75	56,88	28,44
0,3	620	310	155	310	155	77,5	206,67	103,33	51,67	155	77,50	38,75
0,35	805	402,5	201,25	402,5	201,25	100,63	268,33	134,17	67,08	201,25	100,63	50,31
0,4	1025	512,5	256,25	512,5	256,25	128,13	341,67	170,83	85,42	256,25	128,13	64,06
0,45	1250	625	312,5	625	312,5	156,25	416,67	208,33	104,17	312,5	156,25	78,13
0,5	1490	745	372,5	745	372,5	186,25	496,67	248,33	124,17	372,5	186,25	93,13
0,6	2050	1025	512,5	1025	512,5	256,25	683,33	341,67	170,83	512,5	256,25	128,13
0,7	2650	1325	662,5	1325	662,5	331,25	883,33	441,67	220,83	662,5	331,25	165,63
0,8	3350	1675	837,5	1675	837,5	418,75	1116,67	558,33	279,17	837,5	418,75	209,38
0,9	4100	2050	1025	2050	1025	512,5	1366,67	683,33	341,67	1025	512,5	256,25
1	5000	2500	1250	2500	1250	625	1666,67	833,33	416,67	1250	625	312,5
1,5	10000	5000	2500	5000	2500	1250	3333,33	1666,67	833,33	2500	1250	625
2	16500	8250	4125	8250	4125	2062,5	5500	2750	1375	4125	2062,5	1031,25
2,5	24500	12250	6125	12250	6125	3062,5	8166,67	4083,33	2041,67	6125	3062,5	1531,25
3	34000	17000	8500	17000	8500	4250	11333,33	5666,67	2833,33	8500	4250	2125

ТАБЛИЦА НЕКОТОРЫХ ПАРАМЕТРОВ КРУГЛОГО МЕДНОГО ПРОВОДА (С ИЗОЛЯЦИЕЙ)

Диаметр (по меди), мм	Диаметр с изоляцией (1 слой), min		Диаметр с изоляцией (2 слоя), min		Удельное сопротивление, Ом/м	Площадь поперечного сечения (по меди), мм2	Удельный вес, кг/1000 м	Относительное удлиннение (min), %
0,02	0,023	0,025	0,025	0,027	54,14	0,00031	0,0028	6
0,025	0,028	0,031	0,032	0,034	34,82	0,00049	0,0044	7
0,03	0,034	0,038	0,039	0,041	24,18	0,0007	0,0063	8
0,032	0,036	0,04	0,041	0,043	21,25	0,0008	0,0072	9
0,036	0,04	0,045	0,045	0,049	16,79	0,00101	0,0091	9
0,04	0,044	0,05	0,05	0,054	13,6	0,00123	0,0112	9
0,045	0,05	0,056	0,055	0,061	10,75	0,00159	0,0142	10
0,05	0,056	0,062	0,062	0,068	8,706	0,00196	0,0175	10
0,056	0,062	0,069	0,068	0,076	6,94	0,00246	0,022	12
0,06	0,066	0,074	0,073	0,081	6,046	0,00282	0,0252	12
0,063	0,068	0,078	0,077	0,085	5,484	0,00311	0,0278	12
0,071	0,076	0,088	0,087	0,095	4,318	0,00395	0,0354	13
0,08	0,088	0,098	0,099	0,105	3,401	0,0502	0,0449	14
0,09	0,098	0,11	0,109	0,117	2,687	0,00636	0,0568	15
0,1	0,109	0,121	0,121	0,129	2,176	0,00758	0,0701	16
0,106	0,115	0,127	0,128	0,136	1,937	0,00882	0,0788	17
0,112	0,122	0,134	0,135	0,143	1,735	0,00985	0,088	17
0,118	0,128	0,142	0,142	0,15	1,563	0,01093	0,0977	18
0,125	0,135	0,149	0,147	0,159	1,393	0,01227	0,1096	18
0,132	0,143	0,157	0,157	0,167	1,249	0,01368	0,1222	18
0,14	0,152	0,166	0,164	0,176	1,11	0,01539	0,1375	18
0,15	0,163	0,177	0,174	0,187	0,9673	0,01767	0,1578	19
0,16	0,173	0,187	0,185	0,199	0,8502	0,0201	0,1795	19
0,17	0,184	0,198	0,196	0,21	0,7531	0,02269	0,2027	20
0,18	0,195	0,209	0,206	0,222	0,6718	0,02544	0,2272	20
0,19	0,204	0,22	0,217	0,233	0,6029	0,02835	0,2532	21
0,2	0,216	0,23	0,227	0,245	0,5441	0,03141	0,2805	21
0,212	0,229	0,243	0,24	0,258	0,4843	0,03529	0,3152	22
0,224	0,242	0,256	0,252	0,272	0,4338	0,0394	0,3519	22
0,236	0,254	0,268	0,266	0,286	0,3908	0,04374	0,3906	22
0,25	0,268	0,284	0,279	0,301	0,3482	0,04908	0,4383	22
0,265	0,285	0,299	0,295	0,317	0,3099	0,05515	0,4925	23
0,28	0,301	0,315	0,31	0,334	0,2776	0,06157	0,5499	23
0,3	0,322	0,336	0,333	0,355	0,2418	0,07068	0,6312	23
0,315	0,336	0,352	0,349	0,371	0,2193	0,07793	0,6959	23
0,335	0,358	0,374	0,37	0,392	0,1939	0,08814	0,7871	24
0,355	0,377	0,395	0,392	0,414	0,1727	0,09897	0,8839	24
0,375	0,398	0,416	0,413	0,435	0,1548	0,11044	0,9863	24
0,4	0,424	0,442	0,438	0,462	0,136	0,12566	1,1222	24
0,425	0,45	0,468	0,465	0,489	0,1205	0,14186	1,2668	25
0,45	0,475	0,495	0,49	0,516	0,1075	0,15904	1,4203	25
0,475	0,5	0,522	0,517	0,543	0,09646	0,1772	1,5824	26
0,5	0,526	0,548	0,543	0,569	0,08706	0,19634	1,7534	26
0,53	0,556	0,58	0,575	0,601	0,07748	0,22061	1,9701	26
0,56	0,587	0,611	0,606	0,632	0,0694	0,2463	2,1995	26
0,6	0,626	0,654	0,648	0,674	0,06046	0,28274	0,2549	27
0,63	0,658	0,684	0,678	0,706	0,05484	0,31172	2,7837	27
0,67	0,698	0,728	0,72	0,748	0,04849	0,35256	3,1484	28
0,71	0,739	0,767	0,762	0,79	0,04318	0,39591	3,5356	28
0,75	0,779	0,809	0,802	0,832	0,03869	0,44178	3,9451	29
0,8	0,829	0,861	0,853	0,885	0,03401	0,50265	4,4887	29
0,85	0,579	0,913	0,905	0,937	0,03012	0,56744	5,0673	29
0,9	0,929	0,965	0,956	0,99	0,02687	0,63617	5,681	29
0,95	0,979	1,017	1,007	1,041	0,02412	0,70882	6,3298	30
1	1,03	1,068	1,059	1,093	0,02176	0,78539	7,0136	30
1,06	1,09	1,13	1,123	1,155	0,01937	0,88247	7,8805	31
1,12	1,15	1,192	1,181	1,217	0,01735	0,9852	8,7979	31
1,18	1,21	1,254	1,241	1,279	0,01563	1,09358	9,7657	31
1,25	1,281	1,325	1,313	1,351	0,01393	1,22718	10,9587	32
1,32	1,351	1,397	1,385	1,423	0,01249	1,36847	12,2205	32
1,4	1,433	1,497	1,466	1,506	0,0111	1,53937	13,7466	33
1,5	1,533	1,581	1,568	1,608	0,00967	1,76714	15,7806	33
1,6	1,633	1,683	1,669	1,711	0,0085	2,01061	17,9548	33
1,7	1,733	1,785	1,771	1,813	0,00753	2,26979	20,2693	33
1,8	1,832	1,888	1,87	1,916	0,00672	2,54468	22,724	33
1,9	1,932	1,99	1,972	2,018	0,00603	2,83528	25,3191	33
2	2,032	2,092	2,074	2,12	0,0054	3,14158	28,0544	33
2,12	2,154	2,214	2,195	2,243	0,00484	3,52988	31,5219	34
2,24	2,274	2,336	2,316	2,366	0,00434	3,9408	35,1914	34
2,36	2,393	2,459	2,436	2,488	0,00391	4,37434	36,0629	34
2,5	2,533	2,601	2,577	2,631	0,00348	4,90873	43,335	34
2,65	2,682	2,754	2,728	2,784	0,0031	5,51544	49,2529	34
2,8	2,831	2,907	2,878	2,938	0,00278	6,1575	54,9865	34
3	3,03	3,11	3,078	3,142	0,00242	7,06857	63,1224	34

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАСТРОЙКЕ РАСКЛАДКИ НА ПРИМЕРЕ НАМОТКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДИАМЕТРОМ 1.2 ММ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ КАССЕТУ К-300 НА СТАНКЕ СН-10СП-300 С ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫМ РАСКЛАДЧИКОМ.

Суть техпроцесса намотки сварочной проволоки виток к витку заключается в укладке витков не по винтовой линии, а прямой. Причем провода последующего слоя укладываются между проводами предыдущего. Эффект укладки проволоки по прямой линии создается путем отставания раскладчика от раскладываемой проволоки (т.е. поджим наматываемых витков к предыдущим в осевом направлении).

Эффект поджима витков в осевом направлении можно создавать несколькими способами:

намотка нескольких витков без раскладки;
использование перехода – прыжка раскладчика в сторону противоположную раскладки;
использование интеллектуального раскладчика.

Интеллектуальный раскладчик представляет собой два электрических контакта в виде металлических стержней, которые находятся на водиле раскладчика. Между контактами проходит наматываемая проволока. Зазор между стержнями-контактами ориентировочно три диаметра наматываемой проволоки.

Режим интеллектуального раскладчика – это когда раскладка ведется с меньшим шагом от раскладки на диаметр проволоки (ориентировочно 8-9/10 от раскладки на диаметр проволоки).

Этот режим позволяет создавать постоянное отставание раскладчика и поджим витков в осевом направлении. Если раскладка идет, например, вправо, то при касании провода правого контакта раскладчик перемещается вправо до исчезновения контакта. Если проволока находится между контактов, то раскладка идет с записанным (меньшим) шагом раскладки. Если проволока касается левого контакта, то раскладчик стоит на месте. Если меняется направление раскладки, то действия контактов меняется на оборот.

Качество намотки первого слоя является фундаментом всей остальной намотки. Витки первого слоя должны быть уложены плотно в осевом направлении.

При подходе к концу первого слоя, в зависимости от допуска на диаметр проволоки, могут возникнуть следующие две ситуации по зазору между крайним витком и щекой:

Ситуация 1. Зазор больше полдиаметра проволоки, но меньше диаметра проволоки. В этом случае необходимо взять щуп на полдиаметра проволоки и выполнить зазор на полдиаметра по всей окружности между щекой и крайним витком, поджимая крайние 10-15 витков к щупу. Появившиеся зазоры между витками разогнать в середине слоя. При продолжении намотки – одинаковое число витков в слоях.
Ситуация 2. Зазор меньше полдиаметра проволоки. В этом случае крайние 10-15 витков поджать к левой щеке. Появившиеся зазоры между витками разогнать в середине слоя. При продолжении намотки – в четном слое на один виток меньше, чем в нечетном.

Настройка водила раскладчика

Ось прохождения проволоки должна быть расположена перпендикулярно оси вала намотки и посредине контактов интеллектуального раскладчика.

Ослабить винты крепления водила на рейке и выставить водило, протянув через него проволоку. Затянуть винты крепления водила на рейке.

Ослабить винты крепления интеллектуального раскладчика на водиле и, смещая узел интеллектуального раскладчика вправо или влево, установить его так, чтобы проволока находилась посредине контактов. Затянуть винты крепления.

Перевести кнопками раскладчик с протянутой проволокой к правой щеке и установить так, чтобы проволока лежала на внутренней поверхности правой щеки и посредине контактов интеллектуального раскладчика. Подвести к раскладчику правый концевик до касания с контактом.

Программа намотки сварочной проволоки диам. 1.2 мм на металлическую кассету К-300 на станке СН-10СП 300 с интеллектуальным раскладчиком. Скорость намотки ручная.

Таблица параметров намотки с комментариями

№ программы (последов. из секций)	№ секции	Витки намотки Н	Скор. намотки HS	Витки домотки d	Скор домотки dS	Витки старта S	Скор старта SS	Раскл. P	Перех. П	Управление У	Время динам торм td	Время паузы tS	Допол управл dУdCbA	Время удер мех торм tt
П 1	Включение станка в сеть, тестирование блока управления, составление программы намотки, вызов программы. Установка кассеты на оправку и проверка ее качества (правую щеку закрыть). Кассета нигде не должна выступать из пазов оправки. Установка регулятора скорости намотки в нулевое положение. Нажатие кнопки пуск, перевод тумблера «СТОП» из режима СТОП в режим НАМОТКА. Работает секция 05. Раскладчик доходит до правого концевика, проволока выходит на исходную позицию (на правую щеку). Открытие правой щеки. Заправка проволоки. Введена бесконечная пауза и блокировка счетчика и раскладчика. В У коды 5 (блокировка) и 6 (пауза), в tS – 0 (бесконечная пауза). Следующая секция (20) запустится только после нажатия кнопки ПУСК.
	05	0	0	0	0	0	0	0	+9999	65		0	dУ---A	0
	Закрытие правой щеки. Нажатие кнопки ПУСК. Скорость намотки небольшая. Раскладчик стоит на месте. Проволока ложится вдоль щеки. Через 0,8 витка раскладчик делает прыжок влево на 15 шагов ( ~ 1,5 диаметра проволоки) для выполнения перехода на следующий виток.
	20	0,8	0	0	0	0	0	0	-15	3			dУ---A	0
	Через 0,3 витка раскладчик делает прыжок вправо на 25 шагов к концевику для поджима 1-го витка к щеке. Раскладчик отстает от наматываемого провода.
	21	0,3	0	0	0	0	0	0	+25	3			dУ---A	0
	Вал намотки вращается медленно. Раскладчик 1,9 витка стоит на месте для уплотнения в осевом направлении первых намотанных витков. Раскладчик еще больше отстает от наматываемой проволоки.
	22	1,9	0	0	0	0	0	0	0	1			dУ---A	0
	Продолжение намотки первого слоя на пониженной скорости с раскладкой (секция 23). Шаг раскладки равен диаметру проволоки (замер микрометром). Расчет шага раскладки диаметр провода замер. микромет. / 0,0011-1080 Направление раскладки отрицательное. Раскладчик отстает от наматываемой проволоки. Режим интеллектуального раскладчика выключен. Во время намотки 5-10-ти витков останавливаем намотку тумблером СТОП и поджимаем первые витки к щеке. Переключаем тумблер СТОП и продолжаем намотку. Секция 23 должна содержать столько витков, чтобы за 2-4 витка до конца первого слоя включилась следующая секция с интеллектуальным раскладчиком и была-бы проведена формовка последних витков первого слоя согласно ситуаций 1 и 2. Расчет кол-ва витков в секции 23 W₁=(90мм ширирина оправки / диаметр провода, замеренный микрометром) – (0,8+0,3+1,9) вит - 2-4 витка
	23	W₁	0	0	0	0	0	-1080 ориентир	0	1			dУ---A	0
	Начинаем намотку секции 24 (с режимом интеллектуального раскладчика) и последних витков первого слоя. Выключаем намотку тумблером СТОП. Проводим формовку последних витков первого слоя согласно действий в ситуациях 1 или 2. Подстраиваем левый концевик так, чтобы раскладчик изменил направление раскладки вправо после выхода провода на следующий (второй) слой. Продолжаем намотку второго слоя. При окончании второго слоя подстраиваем правый концевик так, чтобы раскладчик изменил направление раскладки влево после выхода провода на следующий (третий) слой. W₂= W общ-(( W 1+(0,8+0,3+1,9) вит + 2-4 витка)) W общ – рассчитывается по программе расчета параметров еврокассеты
	24	W₂	0	0	0	0	0	-1000 ориентир	0	0			dУ-C-A	0
	Т.к раскладчик запоминает действия по последней секции и интеллектуальный раскладчик будет мешать отрезке проволоки и снятию кассеты (раскладчик будет двигаться при касании проволоки контактов), то последней сделаем секцию 25 без режима интеллектуального раскладчика.
	25	0	0	0	0	0	0	0	0	0			dУ---A	0
	END

Программа 1 (последовательность из секций)

№ шага	01	02	03	04	05	06	07
№ секции	05	20	21	22	23	24	25

Внимание: Во время намотки проволоки возникают большие осевые нагрузки на щеки оправки (в пределах 2-3 т). Поэтому прижим правой щеки должен быть настроен так, чтобы к концу намотки кассеты расстояние между щеками не увеличивалось более 0,3-0,4 мм.